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1、合理的設置加工路線：與加工順序是優化工件加工程序編制的重要基礎，可以從加工軌跡方面和進刀方式方面加以考慮。在進行工件數控銑削加工時，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率。在銑削平面工件外輪廓時，應安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長線切入、切出，以免交接處出現刀痕。同時在銑削加工中應根據工件情況選擇順銑還是逆銑。
2、刀具的選擇和正確安裝：不論是數控加工還是普通加工，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量主要的因素。特別是模具在數控加工中心上加工，刀具事先都儲存在刀庫中，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高等。
3、切削用量的合理選擇：是數控加工工藝的重要內容，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數，對模具加工精度、加工效率以及模具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率。
階梯護坡模具的加工過程中，如果有一些不良行為和不規范的操作、或者說由于技術上、經驗上的原因，又會使企業增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產品造成售后服務費的產生等。并且因為沒有嚴格的交易規范和第三方公平公正的裁決，容易出現資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。
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